Ей там! Като доставчик на пластмасови частици PA, PA6 и PA66, често ме питат за параметрите на инжекционно формоване за тези материали. В тази публикация в блога ще разруша параметрите за формоване на ключови инжектиране за пластмасови частици PA, PA6 и PA66, така че можете да получите най -добри резултати в производствения си процес.
Разбиране на PA, PA6 и PA66
Първо, нека бързо да прегледаме какви са PA, PA6 и PA66. PA означава полиамид, който обикновено е известен като найлон. Това е супер универсална инженерна пластмаса, която се използва в широк спектър от приложения, от автомобилни части до потребителски стоки. PA6 и PA66 са два специфични типа полиамид. PA6 се прави от капролактам, докато PA66 се прави от адипинова киселина и хексаметилендиамин. Те имат малко различни свойства, но и двете са известни със своята висока якост, добра устойчивост на износване и отлична химическа устойчивост.
Изсушаване на пластмасовите частици
Една от най -важните стъпки преди пластмасовите частици PA, PA6 и PA66 да ги изсушават. Тези материали са хигроскопични, което означава, че абсорбират влагата от въздуха. Ако пластмасовите частици не са правилно изсушени, това може да доведе до куп проблеми по време на процеса на формоване, като лошо покритие на повърхността, празнини и намалени механични свойства.
За PA, PA6 и PA66 обикновено препоръчвам да изсушите частиците при температура около 80 - 120 ° C (176 - 248 ° F) за около 4 - 8 часа. Можете да използвате сушилня за изсушаване, за да гарантирате, че съдържанието на влага е под 0,1%. Тази стъпка може да изглежда като караница, но повярвайте ми, това ще ви спести много главоболие в дългосрочен план.
Температура на цевта
Температурата на цевта е от решаващо значение за получаване на правилния вискозитет на стопилката на пластмасовите частици. За PA температурата на цевта обикновено варира от 230 - 280 ° C (446 - 536 ° F). PA6 обикновено изисква температура на цевта от 220 - 260 ° C (428 - 500 ° F), докато PA66 се нуждае от малко по -висока температура, около 260 - 290 ° C (500 - 554 ° F).
Важно е да се отбележи, че това са само общи насоки и действителната температура може да се наложи да се регулира въз основа на специфичната степен на пластмасовите частици, размера и формата на формата и машината за подреждане на инжекционните формовки, които използвате. Може да се наложи да направите няколко тестови цикъла, за да намерите оптималната температура на варела за вашето приложение.
Налягане на инжектиране
Налягането на инжектиране е друг ключов параметър, който влияе върху качеството на формованите части. За PA, PA6 и PA66 налягането на инжектиране обикновено варира от 80 - 150 MPa (11 600 - 21 750 psi). Обикновено са необходими по -високо налягане в инжектиране за части с тънки стени или сложни геометрии.
Въпреки това, внимавайте да не използвате твърде високо от налягането на инжектиране, тъй като това може да причини светкавица (излишна пластмаса, която изтръгва от формата), изкривяване или дори увреждане на формата. Добре е да започнете с по -ниско налягане на инжектиране и постепенно да го увеличите, докато не получите желаните резултати.
Скорост на инжектиране
Скоростта на инжектиране определя колко бързо се инжектира разтопената пластмаса във формата. За PA, PA6 и PA66 обикновено се препоръчва средна до висока скорост на инжектиране. По -бързата скорост на впръскване може да помогне за попълването на кухината на формата по -равномерно и да намали шансовете за въздушни капани и заваръчни линии.
Но отново трябва да намерите правилния баланс. Ако скоростта на инжектиране е твърде висока, това може да причини турбулентност в разтопената пластмаса, което води до повърхностни дефекти и лошо качество на части. От друга страна, ако скоростта на впръскване е твърде ниска, пластмасата може да започне да се охлажда и да се втвърди, преди формата да се запълни напълно.
Температура на плесен
Температурата на плесен играе голяма роля в процеса на охлаждане и кристализация на пластмасовите части. За PA, PA6 и PA66 температурата на формата обикновено се поддържа между 60 - 120 ° C (140 - 248 ° F). По -високата температура на плесен може да помогне за подобряване на повърхностното покритие и намаляване на вътрешните напрежения в частите.
Въпреки това, по -високата температура на плесен също означава по -дълго време за охлаждане, което може да забави производствения цикъл. Ще трябва да намерите оптималната температура на формата въз основа на размера и сложността на частите, както и на производствените изисквания.
Време за охлаждане
Времето за охлаждане е времето, необходимо за формованите части да се охладят и втвърдят във формата. Това е важен параметър, който влияе върху точността на размерите и механичните свойства на частите. За PA, PA6 и PA66 времето за охлаждане обикновено варира от 10 - 60 секунди, в зависимост от дебелината на частите.
Важно е да се гарантира, че частите са напълно охладени, преди да ги изхвърлят от формата. Ако частите се изхвърлят твърде рано, те могат да се изкривят или да се деформират. От друга страна, ако времето за охлаждане е твърде дълго, това може да намали ефективността на производството.
Други съображения
В допълнение към споменатите по -горе параметри, има няколко други неща, които трябва да имате предвид, когато инжекционните формовки PA, PA6 и PA66 пластмасови частици. Например, трябва да се уверите, че формата е правилно обезвъздушена, за да може въздухът да избяга по време на процеса на инжектиране. В противен случай може да причини въздушни капани и празнини в частите.
Също така трябва да използвате правилния тип винт и дюза за вашата машина за подреждане на инжекционни. Обикновено се препоръчва винт с високо съотношение на компресия за PA, PA6 и PA66, за да се гарантира правилното топене и смесване на пластмасовите частици. И накрайник с малък диаметър може да помогне за увеличаване на налягането на инжектиране и подобряване на потока на разтопената пластмаса.
Свързани продукти
Ако се интересувате от други видове пластмасови частици, може да искате да проверите нашитеPBT каучукови частицииКаучукови частици рециклирани материали. Ние също предлагамеРециклирани материали Рециклирани материалиЗа тези, които търсят по -устойчиви възможности.
Заключение
Пластмасовите частици PA, PA6 и PA66 се изискват внимателно внимание на редица параметри, включително сушене, температура на цевта, налягане на инжектиране, скорост на инжектиране, температура на плесени и време за охлаждане. Следвайки тези указания и правите необходимите корекции въз основа на вашето конкретно приложение, можете да постигнете висококачествени формовани части с отлични механични свойства и повърхностно покритие.
Ако имате някакви въпроси относно инжекционното формоване на нашите пластмасови частици PA, PA6 или PA66 или ако се интересувате да направите поръчка, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме щастливи да ви помогнем да намерите правилните решения за вашите производствени нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за подреждане на инжектиране“ от O. Olkey
- „Наръчник за инженеринг на пластмаси на Обществото на инженерите по пластмаси“ от Джоел Р. Фрадос